(1) Għażla ħażina tat-tagħmir.Meta tagħżel it-tagħmir, il-volum massimu ta' injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandu jkun akbar mill-piż totali tal-parti tal-plastik u ż-żennuna, u l-piż totali tal-injezzjoni ma jistax jaqbeż il-85% tal-volum tal-plastifikazzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
(2) Għalf insuffiċjenti.Il-metodu komunement użat għall-kontroll tal-għalf huwa l-metodu ta' volum fiss tal-għalf. Il-volum tal-għalf tar-romblu u d-daqs tal-partiċelli tal-materja prima huma uniformi, u jekk hemmx fenomenu ta' "pont" fil-qiegħ tal-port tal-għalf. Jekk it-temperatura fil-port tal-għalf tkun għolja wisq, dan jikkawża wkoll waqgħa ħażina tal-materjal. F'dan ir-rigward, il-port tal-għalf għandu jiġi żblukkat u mkessaħ.
(3) Fluwidità ħażina tal-materjal.Meta l-fluwidità tal-materja prima tkun fqira, il-parametri strutturali tal-moffa huma r-raġuni ewlenija għal injezzjoni insuffiċjenti. Għalhekk, id-difetti tal-istaġnar tas-sistema tal-ikkastjar tal-moffa għandhom jittejbu, bħal pereżempju billi tiġi ssettjata b'mod raġonevoli l-pożizzjoni tar-runner, tespandi d-daqs tal-bieb, ir-runner u l-port tal-injezzjoni, u tuża żennuna akbar. Fl-istess ħin, jista' jiżdied ammont xieraq ta' addittivi mal-formula tal-materja prima biex tittejjeb il-proprjetajiet tal-fluss tar-reżina. Barra minn hekk, huwa wkoll meħtieġ li jiġi vverifikat jekk il-materjal riċiklat fil-materja prima huwiex eċċessiv u jitnaqqas b'mod xieraq l-ammont tiegħu.
(4) Lubrikant eċċessiv.Jekk l-ammont ta' lubrikant fil-formula tal-materja prima jkun wisq, u d-distakk bejn iċ-ċirku ta' kontroll tal-kamin tal-injezzjoni u l-kanna jkun kbir, il-materjal imdewweb jerġa' lura b'mod qawwi fil-kanna, u jikkawża nuqqas ta' tmigħ u jirriżulta f'injezzjoni insuffiċjenti. F'dan ir-rigward, l-ammont ta' lubrikant għandu jitnaqqas, id-distakk bejn il-kanna u l-kamin tal-injezzjoni u ċ-ċirku ta' kontroll għandu jiġi aġġustat, u t-tagħmir għandu jissewwa.
(5) Impuritajiet ta' materjal kiesaħ jimblokkaw il-kanal tal-materjal.Meta l-impuritajiet fil-materjal imdewweb jimblokkaw iż-żennuna jew materjal kiesaħ jimblokka l-bieb u r-runner, iż-żennuna għandha titneħħa u titnaddaf jew it-toqba tal-materjal kiesaħ u s-sezzjoni tar-runner tal-moffa għandhom jiġu estiżi.
(6) Disinn mhux raġonevoli tas-sistema tat-tferrigħ.Meta moffa jkollha kavitajiet multipli, id-difetti fid-dehra tal-partijiet tal-plastik ħafna drabi jkunu kkawżati minn disinn mhux raġonevoli tal-bilanċ tal-bieba u r-runner. Meta tfassal is-sistema tat-tferrigħ, oqgħod attent għall-bilanċ tal-bieba. Il-piż tal-partijiet tal-plastik f'kull kavità għandu jkun proporzjonali għad-daqs tal-bieba sabiex kull kavità tkun tista' timtela fl-istess ħin. Il-pożizzjoni tal-bieba għandha tintgħażel fil-ħajt ħoxnin. Tista' wkoll tiġi adottata skema ta' disinn ta' tqassim ta' bilanċ ta' runner maqsum. Jekk il-bieba jew ir-runner ikunu żgħar, irqaq u twal, il-pressjoni tal-materjal imdewweb tintilef wisq matul il-proċess tal-fluss, il-fluss jiġi mblukkat, u x'aktarx li jseħħ mili ħażin. F'dan ir-rigward, is-sezzjoni trasversali tal-kanal tal-fluss u ż-żona tal-bieba għandhom jitkabbru, u jista' jintuża metodu ta' tmigħ b'ħafna punti jekk meħtieġ.
(7) Eżoduzzjoni ħażina tal-moffa.Meta ammont kbir ta' gass li jifdal fil-moffa minħabba exhaust ħażin jiġi mbuttat mill-fluss tal-materjal, u jiġġenera pressjoni għolja akbar mill-pressjoni tal-injezzjoni, dan jipprevjeni l-materjal imdewweb milli jimla l-kavità u jikkawża injezzjoni insuffiċjenti. F'dan ir-rigward, għandu jiġi vverifikat jekk hemmx toqba tal-materjal kiesaħ issettjata jew jekk il-pożizzjoni tagħha hijiex korretta. Għal forom b'kavitajiet aktar fondi, għandhom jiżdiedu kanali tal-exhaust jew toqob tal-exhaust mal-parti tal-injezzjoni insuffiċjenti; fuq il-wiċċ tal-moffa, jista' jinfetaħ kanal tal-exhaust b'fond ta' 0.02~0.04 mm u wisa' ta' 5~10 mm, u t-toqba tal-exhaust għandha tkun issettjata fil-punt finali tal-mili tal-kavità.
Meta tuża materja prima b'umdità eċċessiva u kontenut volatili, tiġi ġġenerata wkoll ammont kbir ta' gass, li jirriżulta f'exhaust ħażin tal-moffa. F'dan il-ħin, il-materja prima għandha titnixxef u l-volatili għandhom jitneħħew.
Barra minn hekk, f'termini tal-operazzjoni tal-proċess tas-sistema tal-moffa, l-egżost fqir jista' jitjieb billi tiżdied it-temperatura tal-moffa, titnaqqas il-veloċità tal-injezzjoni, titnaqqas ir-reżistenza tal-fluss tas-sistema tat-tferrigħ, titnaqqas il-forza tal-ikklampjar, u tiżdied id-distakk tal-moffa.
(8) It-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq.Wara li l-materjal imdewweb jidħol fil-kavità tal-moffa b'temperatura baxxa, ma jkunx jista' jimla kull rokna tal-kavità minħabba tkessiħ mgħaġġel wisq. Għalhekk, il-moffa trid tissaħħan minn qabel għat-temperatura meħtieġa mill-proċess qabel ma tinbeda l-magna. Meta l-magna tkun għadha kemm bdiet, l-ammont ta' ilma tat-tkessiħ li jgħaddi mill-moffa għandu jiġi kkontrollat b'mod xieraq. Jekk it-temperatura tal-moffa ma tistax titla', id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ tal-moffa għandu jiġi ċċekkjat biex tara jekk huwiex raġonevoli.
(9) It-temperatura tat-tidwib hija baxxa wisq.Normalment, fil-medda adattata għall-iffurmar, it-temperatura tal-materjal u t-tul tal-mili huma qrib relazzjoni proporzjonali pożittiva. Il-prestazzjoni tal-fluss tat-tidwib f'temperatura baxxa tonqos, u dan iqassar it-tul tal-mili. Meta t-temperatura tal-materjal tkun aktar baxxa mit-temperatura meħtieġa mill-proċess, iċċekkja jekk l-alimentatur tal-kanna huwiex intatt u pprova żżid it-temperatura tal-kanna.
Meta l-magna tkun għadha kemm bdiet, it-temperatura tal-kanna dejjem tkun aktar baxxa mit-temperatura indikata mill-istrument li jsaħħan il-kanna. Ta' min jinnota li wara li l-kanna tissaħħan għat-temperatura tal-istrument, xorta trid titkessaħ għal perjodu ta' żmien qabel ma l-magna tkun tista' tibda.
Jekk injezzjoni f'temperatura baxxa hija meħtieġa biex tipprevjeni d-dekompożizzjoni tal-materjal imdewweb, il-ħin taċ-ċiklu tal-injezzjoni jista' jiġi estiż b'mod xieraq biex jingħeleb in-nuqqas ta' injezzjoni. Għal magni tal-iffurmar tal-injezzjoni bil-kamin, it-temperatura tas-sezzjoni ta' quddiem tal-kanna tista' tiżdied b'mod xieraq.
(10) It-temperatura taż-żennuna hija baxxa wisq.Matul il-proċess tal-injezzjoni, iż-żennuna tkun f'kuntatt mal-moffa. Peress li t-temperatura tal-moffa ġeneralment hija aktar baxxa mit-temperatura taż-żennuna u d-differenza fit-temperatura hija kbira, kuntatt frekwenti bejn it-tnejn jikkawża li t-temperatura taż-żennuna tinżel, u dan jirriżulta fl-iffriżar tal-materjal imdewweb fiż-żennuna.
Jekk ma jkunx hemm toqba ta' materjal kiesaħ fl-istruttura tal-moffa, il-materjal kiesaħ jissolidifika immedjatament wara li jidħol fil-kavità, sabiex is-sħana mdewba warajh ma tkunx tista' timla l-kavità. Għalhekk, iż-żennuna għandha tkun separata mill-moffa meta tinfetaħ il-moffa biex jitnaqqas l-impatt tat-temperatura tal-moffa fuq it-temperatura taż-żennuna u tinżamm it-temperatura fiż-żennuna fil-medda meħtieġa mill-proċess.
Jekk it-temperatura taż-żennuna hija baxxa ħafna u ma tistax tiżdied, iċċekkja jekk il-heater taż-żennuna huwiex bil-ħsara u pprova żżid it-temperatura taż-żennuna. Inkella, it-telf tal-pressjoni tal-materjal tal-fluss ikun kbir wisq u jikkawża injezzjoni insuffiċjenti.
(11) Pressjoni tal-injezzjoni jew pressjoni taż-żamma insuffiċjenti.Il-pressjoni tal-injezzjoni hija qrib ta' relazzjoni proporzjonali pożittiva mat-tul tal-mili. Jekk il-pressjoni tal-injezzjoni tkun żgħira wisq, it-tul tal-mili jkun qasir u l-kavità ma timteliex kompletament. F'dan il-każ, il-pressjoni tal-injezzjoni tista' tiżdied billi titnaqqas il-veloċità 'l quddiem tal-injezzjoni u jiġi estiż il-ħin tal-injezzjoni b'mod xieraq.
Jekk il-pressjoni tal-injezzjoni ma tistax tiżdied aktar, dan jista' jiġi rimedjat billi tiżdied it-temperatura tal-materjal, titnaqqas il-viskożità tat-tidwib, u tittejjeb il-prestazzjoni tal-fluss tat-tidwib. Ta' min jinnota li jekk it-temperatura tal-materjal tkun għolja wisq, il-materjal imdewweb jiddekomponi termalment, u jaffettwa l-prestazzjoni tal-parti tal-plastik.
Barra minn hekk, jekk il-ħin ta' żamma jkun qasir wisq, dan iwassal ukoll għal mili insuffiċjenti. Għalhekk, il-ħin ta' żamma għandu jiġi kkontrollat f'medda xierqa, iżda għandu jiġi nnutat li ħin ta' żamma twil wisq jikkawża wkoll ħsarat oħra. Waqt l-iffurmar, għandu jiġi aġġustat skont is-sitwazzjoni speċifika tal-parti tal-plastik.
(12) Il-veloċità tal-injezzjoni hija bil-mod wisq.Il-veloċità tal-injezzjoni hija direttament relatata mal-veloċità tal-mili. Jekk il-veloċità tal-injezzjoni tkun bil-mod wisq, il-materjal imdewweb jimla l-moffa bil-mod, u l-materjal imdewweb li jiċċirkola b'veloċità baxxa jkun faċli biex jitkessaħ, u dan inaqqas aktar il-prestazzjoni tal-fluss tiegħu u jikkawża injezzjoni insuffiċjenti.
F'dan ir-rigward, il-veloċità tal-injezzjoni għandha tiżdied b'mod xieraq. Madankollu, għandu jiġi nnutat li jekk il-veloċità tal-injezzjoni tkun mgħaġġla wisq, huwa faċli li tikkawża ħsarat oħra fl-iffurmar.
(13) Id-disinn strutturali tal-parti tal-plastik mhuwiex raġonevoli.Meta l-ħxuna tal-parti tal-plastik ma tkunx proporzjonali għat-tul, il-forma tkun kumplessa ħafna u ż-żona tal-iffurmar tkun kbira, il-materjal imdewweb jiġi mblukkat faċilment fid-daħla tal-parti b'ħitan irqaq tal-parti tal-plastik, u dan jagħmilha diffiċli biex timtela l-kavità. Għalhekk, meta tkun qed tfassal l-istruttura tal-forma tal-parti tal-plastik, għandu jiġi nnutat li l-ħxuna tal-parti tal-plastik hija relatata mat-tul limitu tal-fluss tal-materjal imdewweb waqt il-mili tal-moffa.
Allura kif nistgħu nirriċiklaw b'mod sempliċi u effettiv il-materjal tar-runner prodott mill-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni?ZAOGE'sbrevetted iSoluzzjoni ta' tgħaffiġ bis-sħana immedjata online u riċiklaġġ immedjat ta' kwalità għolja. Ttikkontrolla aħjar il-kwalità tal-prodottuprezz. DawkIl-materjali mgħaffġin huma uniformi, nodfa, ħielsa mit-trab, ħielsa mit-tniġġis, ta’ kwalità għolja, imħallta ma’ materja prima biex jipproduċu prodotti ta’ kwalità għolja.
Ħin tal-posta: 10 ta' Lulju 2024
