(1) Għażla mhux xierqa tat-tagħmir.Meta tagħżel it-tagħmir, il-volum massimu tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandu jkun akbar mill-piż totali tal-parti tal-plastik u ż-żennuna, u l-piż totali tal-injezzjoni ma jistax jaqbeż 85% tal-volum tal-plastifikazzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
(2) Għalf insuffiċjenti.Il-metodu użat komunement għall-kontroll tal-għalf huwa l-metodu tal-għalf tal-volum fiss. Il-volum tal-għalf tar-romblu u d-daqs tal-partiċelli tal-materja prima huma uniformi, u jekk hemmx fenomenu ta '"pont" fil-qiegħ tal-port tal-għalf. Jekk it-temperatura fil-port tal-għalf hija għolja wisq, tikkawża wkoll waqgħa fqira tal-materjal. F'dan ir-rigward, il-port tal-għalf għandu jiġi żblokkat u mkessaħ.
(3) Fluwidità materjali fqira.Meta l-fluwidità tal-materja prima tkun fqira, il-parametri strutturali tal-moffa huma r-raġuni ewlenija għal injezzjoni insuffiċjenti. Għalhekk, id-difetti ta 'staġnar tas-sistema tal-ikkastjar tal-moffa għandhom jittejbu, bħall-issettjar raġonevolment tal-pożizzjoni tar-runner, l-espansjoni tal-bieb, ir-runner u d-daqs tal-port tal-injezzjoni, u l-użu ta' żennuna akbar. Fl-istess ħin, ammont xieraq ta 'addittivi jista' jiġi miżjud mal-formula tal-materja prima biex itejbu l-proprjetajiet tal-fluss tar-reżina. Barra minn hekk, huwa wkoll meħtieġ li jiġi ċċekkjat jekk il-materjal riċiklat fil-materja prima huwiex eċċessiv u jitnaqqas b'mod xieraq l-ammont tiegħu.
(4) Lubrikant eċċessiv.Jekk l-ammont ta 'lubrikant fil-formula tal-materja prima huwa wisq, u d-distakk tal-ilbies bejn iċ-ċirku tal-kontroll tal-kamin tal-injezzjoni u l-barmil huwa kbir, il-materjal imdewweb se jgħaddi lura b'mod sever fil-kanna, u jikkawża għalf insuffiċjenti u jirriżulta f'injezzjoni taħt. . F'dan ir-rigward, l-ammont ta 'lubrikant għandu jitnaqqas, id-distakk bejn il-kanna u l-kamin tal-injezzjoni u ċ-ċirku tal-kontroll għandhom jiġu aġġustati, u t-tagħmir għandu jissewwa.
(5) L-impuritajiet tal-materjal kiesaħ jimblukkaw il-kanal tal-materjal.Meta l-impuritajiet fil-materjal imdewweb jimblukkaw iż-żennuna jew il-materjal kiesaħ jimblokka l-bieb u r-runner, iż-żennuna għandha titneħħa u titnaddaf jew it-toqba tal-materjal kiesaħ u s-sezzjoni tar-runner tal-moffa għandhom jiġu estiżi.
(6) Disinn mhux raġonevoli tas-sistema tat-tferrigħ.Meta moffa jkollha kavitajiet multipli, id-difetti tad-dehra tal-partijiet tal-plastik ħafna drabi huma kkawżati minn disinn mhux raġonevoli tal-bilanċ tal-bieb u tar-runner. Meta tfassal is-sistema tat-tferrigħ, agħti attenzjoni għall-bilanċ tal-bieb. Il-piż tal-partijiet tal-plastik f'kull kavità għandu jkun proporzjonali għad-daqs tal-bieb sabiex kull kavità tkun tista 'timtela fl-istess ħin. Il-pożizzjoni tal-bieb għandha tintgħażel fil-ħajt oħxon. Tista 'tiġi adottata wkoll skema ta' disinn ta 'tqassim tal-bilanċ tar-runner maqsum. Jekk il-bieb jew runner huwa żgħir, irqiq u twil, il-pressjoni tal-materjal imdewweb tintilef wisq tul il-proċess tal-fluss, il-fluss jiġi mblukkat, u x'aktarx li jseħħ mili ħażin. F'dan ir-rigward, is-sezzjoni trasversali tal-kanal tal-fluss u ż-żona tal-bieb għandhom jitkabbru, u jista 'jintuża metodu ta' tmigħ b'ħafna punti jekk meħtieġ.
(7) L-egżost tal-moffa fqir.Meta ammont kbir ta 'gass li jibqa' fil-moffa minħabba l-egżost fqir jiġi mbuttat mill-fluss tal-materjal, li jiġġenera pressjoni għolja akbar mill-pressjoni tal-injezzjoni, se jipprevjeni l-materjal imdewweb milli jimla l-kavità u jikkawża taħt injezzjoni. F'dan ir-rigward, għandu jiġi ċċekkjat jekk toqba ta 'materjal kiesaħ hijiex issettjata jew jekk il-pożizzjoni tagħha hijiex korretta. Għal forom b'kavitajiet aktar profondi, għandhom jiżdiedu skanalaturi tal-egżost jew toqob tal-egżost mal-parti ta 'taħt l-injezzjoni; fuq il-wiċċ tal-moffa, tista 'tinfetaħ kanal tal-egżost b'fond ta' 0.02 ~ 0.04 mm u wisa 'ta' 5 ~ 10 mm, u t-toqba tal-egżost għandha tkun issettjata fil-punt finali tal-mili tal-kavità.
Meta tuża materja prima b'umdità eċċessiva u kontenut volatili, se jiġi ġġenerat ukoll ammont kbir ta 'gass, li jirriżulta f'exhaust fqir tal-moffa. F'dan iż-żmien, il-materja prima għandha titnixxef u l-volatili għandhom jitneħħew.
Barra minn hekk, f'termini tat-tħaddim tal-proċess tas-sistema tal-moffa, l-egżost fqir jista 'jitjieb billi tiżdied it-temperatura tal-moffa, titnaqqas il-veloċità tal-injezzjoni, titnaqqas ir-reżistenza tal-fluss tas-sistema tat-tferrigħ, titnaqqas il-forza tal-ikklampjar, u tiżdied id-distakk tal-moffa.
(8) It-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq.Wara li l-materjal imdewweb jidħol fil-kavità tal-moffa b'temperatura baxxa, mhux se jkun jista 'jimla kull rokna tal-kavità minħabba tkessiħ mgħaġġel wisq. Għalhekk, il-moffa għandha tkun imsaħħan minn qabel għat-temperatura meħtieġa mill-proċess qabel ma tibda l-magna. Meta l-magna tkun għadha kif bdiet, l-ammont ta 'ilma li jkessaħ li jgħaddi mill-moffa għandu jiġi kkontrollat b'mod xieraq. Jekk it-temperatura tal-moffa ma tistax togħla, id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ tal-moffa għandu jiġi kkontrollat biex tara jekk huwiex raġonevoli.
(9) It-temperatura tat-tidwib hija baxxa wisq.Normalment, fil-medda adattata għall-iffurmar, it-temperatura tal-materjal u t-tul tal-mili huma qrib relazzjoni proporzjonali pożittiva. Il-prestazzjoni tal-fluss tat-tidwib b'temperatura baxxa tonqos, li tqassar it-tul tal-mili. Meta t-temperatura tal-materjal tkun aktar baxxa mit-temperatura meħtieġa mill-proċess, iċċekkja jekk il-feeder tal-barmil huwiex intatt u pprova żżid it-temperatura tal-kanna.
Meta l-magna tkun għadha kemm bdiet, it-temperatura tal-kanna hija dejjem aktar baxxa mit-temperatura indikata mill-istrument tal-ħiter tal-kanna. Għandu jiġi nnutat li wara li l-kanna tissaħħan għat-temperatura tal-istrument, xorta trid titkessaħ għal perjodu ta 'żmien qabel ma l-magna tkun tista' tinbeda.
Jekk injezzjoni b'temperatura baxxa hija meħtieġa biex tevita d-dekompożizzjoni tal-materjal imdewweb, il-ħin taċ-ċiklu tal-injezzjoni jista 'jiġi estiż b'mod xieraq biex jegħleb l-injezzjoni taħt. Għal magni tal-iffurmar tal-injezzjoni bil-kamin, it-temperatura tas-sezzjoni ta 'quddiem tal-kanna tista' tiżdied b'mod xieraq.
(10) It-temperatura taż-żennuna hija baxxa wisq.Matul il-proċess ta 'injezzjoni, iż-żennuna tkun f'kuntatt mal-moffa. Peress li t-temperatura tal-moffa hija ġeneralment aktar baxxa mit-temperatura taż-żennuna u d-differenza fit-temperatura hija kbira, kuntatt frekwenti bejn it-tnejn jikkawża li t-temperatura taż-żennuna tinżel, li tirriżulta fl-iffriżar tal-materjal imdewweb fiż-żennuna.
Jekk ma jkunx hemm toqba ta 'materjal kiesaħ fl-istruttura tal-moffa, il-materjal kiesaħ jissolidifika immedjatament wara li jidħol fil-kavità, sabiex it-tidwib sħun wara ma jkunx jista' jimla l-kavità. Għalhekk, iż-żennuna għandha tkun separata mill-moffa meta tiftaħ il-moffa biex tnaqqas l-impatt tat-temperatura tal-moffa fuq it-temperatura taż-żennuna u żżomm it-temperatura fiż-żennuna fil-medda meħtieġa mill-proċess.
Jekk it-temperatura taż-żennuna hija baxxa ħafna u ma tistax titla ', iċċekkja jekk il-heater taż-żennuna huwiex bil-ħsara u pprova żżid it-temperatura taż-żennuna. Inkella, it-telf ta 'pressjoni tal-materjal tal-fluss huwa kbir wisq u jikkawża injezzjoni taħt.
(11) Pressjoni ta 'injezzjoni jew pressjoni ta' żamma insuffiċjenti.Il-pressjoni tal-injezzjoni hija qrib relazzjoni proporzjonali pożittiva mat-tul tal-mili. Jekk il-pressjoni tal-injezzjoni hija żgħira wisq, it-tul tal-mili huwa qasir u l-kavità mhix mimlija għal kollox. F'dan il-każ, il-pressjoni ta 'l-injezzjoni tista' tiżdied billi titnaqqas il-veloċità 'l quddiem ta' l-injezzjoni u jiġi estiż b'mod xieraq il-ħin ta 'l-injezzjoni.
Jekk il-pressjoni tal-injezzjoni ma tistax tiżdied aktar, tista 'tiġi rimedjata billi tiżdied it-temperatura tal-materjal, titnaqqas il-viskożità tat-tidwib, u tittejjeb il-prestazzjoni tal-fluss tat-tidwib. Ta 'min jinnota li jekk it-temperatura tal-materjal hija għolja wisq, il-materjal imdewweb se jiġi dekompost termalment, li jaffettwa l-prestazzjoni tal-parti tal-plastik.
Barra minn hekk, jekk il-ħin taż-żamma huwa qasir wisq, iwassal ukoll għal mili insuffiċjenti. Għalhekk, il-ħin taż-żamma għandu jkun ikkontrollat f'firxa xierqa, iżda għandu jiġi nnutat li ħin ta 'żamma twil wisq jikkawża wkoll ħsarat oħra. Matul l-iffurmar, għandu jiġi aġġustat skont is-sitwazzjoni speċifika tal-parti tal-plastik.
(12) Il-veloċità tal-injezzjoni hija bil-mod wisq.Il-veloċità tal-injezzjoni hija direttament relatata mal-veloċità tal-mili. Jekk il-veloċità tal-injezzjoni hija bil-mod wisq, il-materjal imdewweb jimla l-moffa bil-mod, u l-materjal imdewweb b'veloċità baxxa li jiċċirkola huwa faċli biex jiksaħ, li jkompli jnaqqas il-prestazzjoni tal-fluss tiegħu u jikkawża taħt l-injezzjoni.
F'dan ir-rigward, il-veloċità tal-injezzjoni għandha tiżdied b'mod xieraq. Madankollu, għandu jiġi nnutat li jekk il-veloċità tal-injezzjoni hija mgħaġġla wisq, huwa faċli li tikkawża ħsarat oħra tal-iffurmar.
(13) Id-disinn strutturali tal-parti tal-plastik mhuwiex raġonevoli.Meta l-ħxuna tal-parti tal-plastik ma tkunx proporzjonali għat-tul, il-forma hija kumplessa ħafna u ż-żona tal-iffurmar hija kbira, il-materjal imdewweb huwa faċilment imblukkat fid-daħla tal-parti b'ħitan irqaq tal-parti tal-plastik, li jagħmilha diffiċli biex imla l-kavità. Għalhekk, meta tiddisinja l-istruttura tal-forma tal-parti tal-plastik, għandu jiġi nnutat li l-ħxuna tal-parti tal-plastik hija relatata mat-tul tal-fluss tal-limitu tal-materjal imdewweb waqt il-mili tal-moffa.
Allura kif nistgħu sempliċiment u b'mod effettiv nirriċiklaw il-materjal tar-runner prodott mill-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni?ZAOGE'sprivattivaed inline tgħaffiġ sħun instant u soluzzjoni ta 'riċiklaġġ immedjat ta' kwalità għolja. To tikkontrolla aħjar il-kwalità tal-prodottuprezz. Dawkmaterjali mgħaffġa huma uniformi, nodfa, ħielsa mit-trab, ħielsa mit-tniġġis, ta 'kwalità għolja, imħallat ma' materja prima biex jipproduċu prodotti ta 'kwalità għolja.
Ħin tal-post: Lulju-10-2024
